當布疋進行壓光加工時，雖可大幅提升布面的光澤、平整度與視覺質感，但若在操作過程中設備、張力、溫度、來布條件未控管得宜，也可能出現一些常見異常現象。這些異常不僅影響外觀品質，有時也會對布疋的機能性造成破壞。以下為壓光過程中常見的幾項異常與其說明：
⚠️ 常見壓光異常與成因分析
1️⃣ 壓光斑（Calender Marks / Glossy Spots）
異常描述：布面出現周期性圓形或橢圓形亮斑、線斑、深淺斑點。
可能原因：
- 壓光輪表面沾有油脂、樹脂、膠痕、塵屑、線頭或未清潔乾淨
- 高壓或高溫下輪痕轉印於布面形成循環性瑕疵
預防與改善：
- 加強壓輪日常清潔保養，避免滾輪殘膠或塵汙累積
- 生產前可空轉檢查滾輪狀態，發現異常即時處理
2️⃣ 壓光摺痕（Creases / Wrinkles After Calendering）
異常描述：布面在經壓光後出現不規則折線或壓痕痕跡，位置不固定，有時伴隨皺紋現象。
可能原因：
- 前布與後布張力不一致，造成布面偏斜、堆疊或打摺
- 來布定型不均勻、布疋本身經緯密度差異造成變形
- 牽布裝置未對齊，或放布鬆緊不一，導致布面在壓輪間產生擠壓堆布
預防與改善：