壓光雖然是提升布疋光澤、手感與品質的關鍵加工程序，但在實務操作中，仍不可避免地會有一小段裁損（Loss）產生。這些裁損不僅是為了保護設備，也為了確保成品的外觀與品質穩定。以下為常見的兩大裁損原因說明與擴寫：

✂️ 壓光裁損的兩大原因與技術解釋

✅ 1. 保護壓光輪：避免布頭轉印造成壓輪損壞

在布疋進行連續壓光作業時，每匹布與下一匹布之間通常會以「布頭（頭尾對接）」方式連接。這些布頭是用針車進行暫時接縫。

然而，這些布頭常常厚度不均、織法不同或表面凸起，在經過高壓金屬壓光輪時，容易造成以下風險：

• 壓光輪受力不均 → 出現凹痕、刮傷或壓印殘留
• 機台滾輪表面轉印布頭痕跡 → 進一步影響後續布面壓光效果
• 甚至造成壓輪局部脫鍍、壽命縮短，導致維修成本大增

因此，為了維護壓輪表面完整與壓光品質一致性，壓光時會設計跳過銜接布頭不壓光，避免布頭痕跡造成瑕疵或滲入產品交貨。

✅ 2. 去除張力不均與摺痕：提升布面品質與包裝外觀

在實際操作中，每匹布之間的縫接處，由於前後布疋捲裝鬆緊度不同、接縫點張力控制難以一致，當進入壓光時：

• 布面會產生橫向或斜向的細微摺痕或張力線
• 這些痕跡即使經壓光仍可能無法完全壓平
• 在成品包裝或對色時，會明顯影響外觀完整性

因此，為確保最終交貨品質，這段接縫附近產生摺痕的區段，也會在壓光或檢驗後進行裁切。

📦 小結：壓光裁損 ≠ 缺失，而是品質控制策略的一環